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直接碾壓——徑向層析工藝與傳統軸向工藝對標數據公布

更新時間:2023-06-20      點擊次數:1315

 

01
什么是徑向層析技術?


 

傳統的軸向流層析技術中,其流體在柱內從一端流向另一端,通常是柱上端往下端流動,液流方向沿著中軸重力方向向下流動。

而徑向層析技術不同于傳統的軸向流層析技術,徑向流色譜柱流動相攜帶樣品沿徑向遷移。徑向層析柱設計成了套筒狀,即填料形狀不是傳統的柱狀,而是類似于甜甜圈的形狀,層析柱包含內外表面,中間通道裝載填料。

通常,徑向層系中流動相從柱頂部進入,后通過管路分散至外擋板,后垂直與中軸徑向往內擋板流動,填料即裝載與內外擋板之間,如下圖所示:

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為了保持柱高及線流速不變,實現嚴謹的純化?藝放?,結合徑向及傳統軸向柱的特點設計的Wedge柱應運而生。輕松實現從實驗室規模的軸向柱到大規模的徑向柱的線性放大。

另外,Wedge 柱實現了傳統軸向層析?藝到徑向?藝的橋接,免除了那些?試或中試使?傳統軸向層析工藝?中試或?產想要使用徑向層析工藝客戶的后顧之憂。

Wedge柱為更大規模徑向層析柱的縮?模型,類似于切蛋糕,?型徑向層析柱為蛋糕,Wedge柱為切下來的??塊。如下圖所示:

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02
徑向層析工藝與傳統軸向工藝的對標數據




1)Superflo徑向層析柱與傳統軸向柱的層析效率比對

目前生物制品蛋白原液的工藝開發及生產中的層析柱柱高通常高于10cm, 個別友商甚至高達30cm, 同時填料常用瓊脂糖等軟膠填料,當層析設置較高線性流速、較短保留時間時通常會產生較高的系統反壓,尤其是滿載上樣或者發酵上清性狀不佳時更甚,容易超出一般軟膠耐受壓力0.3Mpa, 導致層析緩慢、效率低下。

superflo徑向層析柱的設計有效避免了過高的系統反壓,可以大幅縮短保留時間、提升層析效率,現將徑向柱與傳統軸向柱進行性能比對。

實驗材料如下所示:

 

 

本實驗中使用同一種填料裝填的不同層析柱,保持兩種柱子體積流速及保留時間一致,使用超純水為流動相,測試其在不同運行流速下的壓力情況,從而反應運行效率。

測試結果如下:

 

目前層析工藝中所使用的保留時間通常介于5-10min, 本次實驗考察了2.2-50min保留時間內徑向和軸向層析工藝的運行效果,表中可見,軸向工藝隨著保留時間的縮短壓力上升顯著高于徑向工藝,保留時間2.2min時軸向工藝已經超過了一般軟膠的耐受壓力0.3Mpa, 而徑向工藝仍然處于很低的反壓水平。

 



2)Wedge層析柱與傳統軸向柱的層析效率比對

Wedge柱為superflo徑向柱的縮小模型,通常用于工藝開發中,最小規格柱體積為5ml, 本次對比測試采用20ml wedge柱進行。

實驗材料如下所示:

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本實驗中使用同一種填料裝填的不同層析柱,保持兩種柱子線性流速及保留時間一致,使用超純水為流動相,測試其在不同運行流速下的壓力情況,從而反應運行效率。

測試結果如下:

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目前層析工藝中所使用的保留時間通常介于5-10min, 本次實驗考察了2-50min保留時間內wedge柱和傳統軸向層析工藝的運行效果。

圖中可見,軸向工藝隨著保留時間的縮短壓力上升顯著高于徑向工藝,保留時間2min時軸向工藝反壓0.26 Mpa已經逼近了一般軟膠的耐受壓力0.3Mpa

值得注意的是本次使用純水作為流動相,實際研發及生產中上樣樣品為高濃度發酵上清,樣品性狀、流動性等遠遠低于純水,上樣后頭部柱料高密度富集樣品,會造成更高的反壓。

另外,本次實驗使用聚合物硬膠填料進行測試,其壓力表現本來就顯著優*于軟膠填料,而目前研發及生產中軟膠市場仍然占據主導地位,可以預見,在工業客戶軟膠層析的使用場景中,wedge柱徑向工藝會展現出比本次硬膠填料測試更強勁的性能。

本次測試保留時間2min時wedge柱徑向工藝反壓0.12Mpa,顯著低于傳統軸向柱反壓,從而為更快的線性流速、更短的保留時間提供了高效率層析的數據支撐。

 

 

03
徑向層析技術之核心優勢


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徑向層析的特點如下:

1)層析效率提高4倍以上

2)更好的柱效及分離趨勢

3)防?濃度依賴聚集沉淀和蛋?降解,提高回收率

4)易于放?,放?后占地更小

5)服務24+FDA批準藥物,經過市場驗證


徑向層析技術具有快速、高效的核心優勢,對于進行中試及生產的客戶可大幅節省時間成本。